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废旧锂电池回收处理设备_废旧锂电池粉碎机成套技术线

编辑:发布时间:2019-05-22 15:53:30

 一种报废锂电池分离可行性金属再回收技术,可以高效提取锂离子电池中的锂和钴金属,有望解决数百万的二次电池的回收利用问题。可充电的锂离子电池的使用范围已经从手机、平板电脑跨越到了电动汽车以及其它领域。然而,一段时间后,这些设备的功率会发生衰减,电池寿命通常也只有两到三年,导致数百万的电池必须回收。针对该问题,澳门电子城dzc588自主研发一种废旧锂电池回收技术线,如下介绍:

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澳门电子城dzc588对报废锂电池中有价金属回收步骤是,彻底放电,通过撕碎破碎的方法进行拆分,粉碎锂电池原料,分离各组成部分,及正极、负极、电解液和隔膜纸等,实现了有价金属富集,减少有害物质对环境的污染。采用干式自动化处理方法,采用环保工艺设施。能有效对报废锂电池进行回收处理,使用干式机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质,可以在分离出锂电池各组分后,不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用,且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响,使整个工艺流程对环境不产生二次污染,做到绿色环保。这是澳门电子城dzc588自主研发锂电池破碎回收生产线,其中锂电池破碎回收设备生产线具有以下优势:

1.锂电池破碎设备生产线无需前期处理,直接投料

2.采用控制系统,人性化的设计,操作及维护简单,安全有保障

3.采取干式机械分离方法,设备后期无害处理,大大减少对环境的污染

4.撕碎破碎后物料分离纯度达到99%以上

5.分离彻底,实现了铜铝回收,石墨,钴酸锂等物料的自动分离回收

6.能耗低,每小时处理1吨废旧锂电池(软包,硬壳,圆柱)回收,总机功率约150千瓦

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如上所述,现在澳门电子城dzc588研发的一种锂电池快速破碎回收生产线,报废电动汽车锂电池通过撕碎破碎的方法进行拆分,粉碎锂电池原料,分离各组成部分,及正极、负极、电解液和隔膜纸等,实现了有价金属富集,减少有害物质对环境的污染。其中废锂电池正负极回收设备工作原理:基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明:该负极材料经破碎筛分后,粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%,而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%,均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中,铜的品位较低,可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收;气流分选过程中,操作气流速度为1.00 m/s时,铜的回收率达92.3%,品位达84.4%。
 

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