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从锂电池正负极片中得到金属铜铝锂工艺方法

编辑:发布时间:2018-11-20 10:10:41

 锂电池自1990年实现商业化以来,以其具有能量密度大、质量轻、寿命长且无记忆性等诸多优点,被广泛应用于移动电话、笔记本电脑和照相机等便携式电子设备中。据统计,2000年全球锂离子电池生产量达到5亿只,预计2010年产量将超过46亿只[1]。由于技术和经济等方面的原因,目前锂电池回收率很低,大量废旧锂电池被遗弃,给环境造成巨大威胁和污染,同时对资源也是一种浪费,分析表明:锂电池中含钴5%~20%、锂5%~7%、镍5%~10%,钴、锂、镍都是有价金属,具有很高的回收价值意义,因此,如何在治理“电池污染”的同时,实现废旧电池有色金属资源尤其是钴的综合循环回收,已成为社会关注的热点难题。废弃锂离子电池的重金属回收具有经济、环境和社会效益。目前金属回收工艺与技术研究正处于起步阶段,现有的处理技术存在较多的问题和缺陷,工业化生产还缺乏必要的理论依据。尤其是环境污染严重以及金属资源缺乏的情况下,开发简易、经济、环保、节能的绿色处理技术是目标。本文的研究采用了污染小、成本低的干式技术,重点开发能达到一定规模的、工艺流程简单、回收率高的、高值化、清洁环保工艺。具体研究内容如下:

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首先对废锂电池进行放电处理,把废旧锂电池中的残余电源进行解离,把锂电池外壳进行撕碎磁选分离,得到正、负极材料与隔膜。对正极废料选择粉碎、分离的方法将钴酸锂与铝箔分开,对于负极废料,使用粉碎,风选,分离对其进行破碎使铜箔与碳粉破碎解离,然后通过筛分实现铜与石墨的分离富集。
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澳门电子城dzc588锂电池破碎回收设备采用干式自动化处理方法,采用环保工艺设施。使用机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质,可以在分离出锂电池各组分后,不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用,且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响,使整个工艺流程对环境不产生二次污染,做到绿色环保。澳门电子城dzc588研发锂电池正负极片破碎回收设备属于废电池处理领域,包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、一分级筛、二分级筛、一比重分选机、二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输料装置输出端连接破碎机,破碎机输出端连接气流分选筛,气流分选筛一输出端通过引风机连接到集料器一,气流分选筛另一输出端连接粉碎机,粉碎机输出端连接分析机,分析机一输出端连接一分级筛、另一输出端经引风机连通集料器二。本实用新型系统完整,一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作,无需其他设备配合,钴、铝分离完成、纯度高,自动化程度高,生产效率快。其他锂离子电池破碎设备详情咨询在线客服2155199596或联系17513281136申经理

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